对于精密铸造制作，公司根据不同铸件的特点，采取依据从简到繁针对性的措施，对解决产品质量问题有很大的实际指导意义。
１、按铸件实际用途情况，合理改进铸件结构，增大两壁交接的圆角半径，尽量消除尖角。
２、对于由于补缩距离过长造成的缩孔和缩松，在浇铸系统或铸件的适当位置增加浇冒口。
３、采取适当保温措施，使补缩通道通畅，从而趋向同时凝固。
４、对于厚薄壁相交且薄壁面积较大的情况，要通过试验调整浇铸温度和型壳温度。
５、在改善铸件结构及增设浇冒口不可能的情况下，就要采取有效措施改善型壳的散热条件，从而趋向同时凝固，防止缩孔和缩松的出现。
６、对于各种薄壁、复杂熔模铸造零件，真空辅助重力浇注也是一个很好的办法，而且相对增加设备结构简单、投资小、操作方便，投资成本较低。
