不锈钢精密铸造是一种铸造工艺，主要特点是切削量少或无切削。 它是铸造行业中常见的一种优秀的工艺技术，其应用非常普遍，得到了广泛推广。
不锈钢精密铸造工艺优势
就目前很多铸造企业在不锈钢精密铸造制壳过程中遇到的常见难题主要有以下几个方便：
1.因为背层留有水玻璃粘合剂，因此壳体的整体高温强度和抗蠕变性低于硅溶胶壳，并且铸造铸件的尺寸精度和形状公差与浇铸件相比的话质量也较差一些。，这是硅溶胶壳特有的铸造优势。
2.透气性赶不上水玻璃型壳体表现出色， 壳的高温强度不如二氧化硅溶胶型壳的高温强度，很容易变成次品，造成浪费损失。
3.复合壳体铸件的质量稳定性和水玻璃相比要好一些，但远低于硅溶胶壳。
4.复合型壳切忌应用中温蜡，中温蜡不能使用热水脱蜡。
5.复合壳体表面层锆石粉成本高，壳体成本是水玻璃壳体的4.5倍。 如果背层是由莫来石砂粉制成，壳的成本和硅溶胶壳的成本差别不明显，而且成本低的优点并不明显。
使用不锈钢熔模铸造时的三大优势：
1.它可以铸造各种合金的复杂铸件，特别是高温金铸件，如喷气发动机叶片，流线以及冷却室，以及非常复杂的加工工艺。
2.不锈钢铸件还可以避免加工后残留刀具的应力集中，具有耐热，耐高温，耐低温甚至超低温的优点。 不锈钢不会腐蚀，点蚀，生锈或磨损，并具有极高的腐蚀强度。 钢的变形不易破碎，环保性能强，腐蚀不具有良好的延展性和韧性。
3.它可以减少加工，产品的某些部件较高，有些余量，但有些铸件是精细抛光的，只留下余量，而且使用不需要加工，所以铸造方法可以使很多机械设备都可以 节省金属材料和产品。
