精密铸造件表层光洁度是的是一重要产品质量测评标准，通常的应少于3.2μm，在0.8～3.2μm之间。严重影响铸件光洁度的客观因素较多，如压型、熔模和不锈钢的工艺性能，浇铸技术，硬质合金类型等客观因素。

(1)压型和熔模工艺性能。熔模光洁度是严重影响铸件光洁度的最重要一环，它又与压型工艺性能、熔模压制步骤和压制技术基本参数密切相关。

(2)不锈钢工艺性能。不锈钢是用柱型结晶框架网做钢架，耐火材料、添加剂和水等充填在里面，进而在烘干锻烧后外表具有着高低不平的泡孔。金属液透入不锈钢表面泡孔是引发件表面不光滑的重要因素。金属液渗进深度：与晶体孔径、表面泡孔平均孔径声、硬质合金液表面曲率半径等密切相关。

所以，为得到表面光洁的不锈钢铸件就必须缩减晶体和填充料颗粒物孔径，缩减表面泡孔孔径庐;或选用能富集在表面的添加剂，将更大的泡孔抹平，以减少金属液渗进深度。

(3)浇铸技术严重影响。不锈钢的温度、金属液浇铸温度和压头、浇铸时真空度等技术基本参数对铸件光洁度均有严重影响，尤其是型温和浇铸温度因素严重影响更大。

不锈钢温度和金属液浇铸温度与铸件光洁度的关系。随着温度和金属液浇铸温度的提高，金属液充型性能改善，渗进到表层泡孔中的深度加大，不锈钢铸件光洁度则增加。

(4)硬质合金的严重影响。导热系数小，在采用不锈钢后，金属液浇入型中冷却慢，制取的不锈钢铸件晶体粗大，晶体间凹沟会使铸件表面不光滑，这种晶界凹沟深度甚至会达到7μm。为此，应对硬质合金进行变质处理，并选用导热性较好的锆英石等填充料以提高不锈钢铸件的冷却效率，使铸件表面层晶体较细小，以缩减铸件光洁度。

精密铸造件表面质量内容分析如下：

1、铸件表面粗糙度应符合GB6060.1铸造表面粗糙度比较样块的规定。

2、铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行。

3、铸件需喷丸，喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行。

4、铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。

5、铸件不允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷。

6、铸件的浇口，飞边，溢流口，隔皮等应清理干净，但允许留有痕迹。

7、螺纹孔内起始旋入四个牙距之内不允许有缺陷。

8、在不影响铸件使用的条件下，当征得需方同意，供方可以对铸件进行浸渗和修补(如焊补、变形校整等)处理，经修补处理后的压铸件应做相应的质量检验。

9、铸件内表面表面粗糙度为：25um。

10、铸件非加工表面及加工后表面，允许有。