精密铸造铸件凝固的方法有很多种。次上料部分凝固的缓慢凝固，凝固速度较慢部分冒口补缩。与一层一层凝固和凝固是不同的。有助于实现凝固层凝固，因为它使中心部分精密铸造铸件长期保持液态，形成渠道，确保了冒口补缩作用的实现。因此，通过层的良好势头凝固合金层，很容易实现固化。
据了解，精密铸造铸件在凝固的过程中，其断面上一般分为三个区: 固相区、凝固区和液相区。对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄，依此划分凝固方式。
1、中间凝固：大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间。
2、逐层凝固: 纯金属，共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区，断面液，固两相由一条界限清楚分开，随温度下降，固相层不断增加，液相层不断减少，直达中心。
3、糊状凝固：合金结晶温度范围很宽，在凝固某段时间内，精密铸造铸件表面不存在固体层，凝固区贯穿整个断面，先糊状，后固化。
为了保证获得致密固化精密铸造铸件，但各部分之间的温差较大，所以热应力大，易产生热变形或开裂
