1、硅溶胶（中温蜡）壳：这是国际通用的精密铸件生产工艺。铸件质量高，返修率低。特别适用于表面粗糙度要求高、尺寸精度高的小型和特小零件。件（2-1000克）。但由于设备和成本的限制，很少用于中大型件（5-100kg）。
2、复合外壳：与水玻璃外壳相比，精密铸件的表面质量有了很大的提高，降低了表面粗糙度，减少了表面缺陷，降低了返修率。可适用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期比低温蜡硅溶胶壳短很多，类似于水玻璃壳，精密铸造。
3、硅溶胶（低温蜡）壳：此工艺符合国情。在铸造1kg以上，特别是5kg以上的大中型铸件时，具有更大的适应性和优越性。与复合壳相比，质量更稳定，尤其是铸件的尺寸精度更高。由于不含水玻璃，外壳具有良好的高温性能，外壳在1000-1200℃烧成后透气性高，抗蠕变性强。
4、水玻璃壳：该工艺在国内已有近50年的生产历史。经过精密铸造行业同仁半个世纪的不懈努力，水玻璃壳技术的应用和研究已达到很高的水平。多年来，由于背层壳耐火材料的改进和新型固化剂的推广应用，水玻璃壳的强度成倍增长。成本低、生产周期短、脱壳性能优良、透气性高，仍然是其他脱壳技术无法比拟的优势，精密铸造。
不仅适用于薄壁零件、结构复杂的中小型零件，还可生产重量为50-100kg的特大型零件，如水泵、叶轮、导向壳、泵体、球阀体等、阀板等。对于薄壁中小件或大件，可采用叉壳或提升壳在炉前直接浇注，可获得较高的成品率。
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