在齿轮加工过程中，先进的毛坯成形技术、更稳定精密的热处理工艺以及特别适宜的表面硬化处理工艺是最终形成优质齿轮的重要因素。 比如磨削过程中有一些重要的环节：只有选择磨削刃口锋利、磨削面应力小的砂轮，才能增加磨削供给，缩短磨削时间，提高磨削效率， 可延长砂轮修整间隔，降低成本。
设计是精密铸造的关键步骤和初始步骤，设计也是齿轮铸造的关键步骤，关系到铸造齿轮的质量和水平。 在设计阶段，选用合适的铸造齿轮材料，先进合理的结构设计，选用高效可靠的齿轮和轴承是必不可少的环节。
在保证磨削烧伤裂纹和质量的前提下，尽可能采用较高的磨削参数，缩短磨削时间，从而提高磨削效率和产量，保证其精度和表面粗糙度。 通过使用更合适的磨削油，在良好润滑和防锈的前提下，更有利于降低磨齿表面的应力，避免烧伤裂纹，降低粗糙度，减少砂轮气孔的堵塞程度， 并确保砂轮。 锋利，减少砂轮修整，减少砂轮消耗，降低成本。
