不锈钢铸件缩孔的原因有很多：不锈钢铸件断面太厚，造成缩孔。壁厚不均匀的不锈钢铸件会在壁厚处收缩或收缩。由于不锈钢铸造孔的直径太小，在高温下长时间处于高温状态，降低了表面金属的凝固速度，同时砂芯提供了通道气，在孔壁上产生缩孔和缩孔。
不锈钢铸件凹角半径过小，会降低尖角型砂的传热能力，降低凹角凝固率。熔融金属渗入铸件。
冶炼原因：不锈钢液态金属中的气体含量过高，不锈钢铸件冷却时会产生气泡，阻碍相邻金属流体的补强，产生缩孔或缩孔。如果灰口铸铁的碳当量过低，铁水凝固时共晶石墨的析出减少，石墨化膨胀减弱，凝固收缩增大，铁水流动性下降。同时，铁水的自我补充能力下降，铸件容易出现缩孔和缩松。
当铁水中的磷含量较高或较高时，磷是一种扩大凝固温度范围的元素，同时形成的低熔点磷共晶较多，降低了补料能力。硫是防止石墨化的元素，硫也会降低其流动性。同时，铁水被严重氧化，液态金属的流动性降低，导致铸件产生缩孔和缩松。铸造前用孕育剂处理硅铁和其他孕育剂。如果处理不当，铁水凝固时会析出大量渗碳体，使凝固收缩增大，局部出现缩孔。其发生的机理也同理，铸件的冷却部分在凝固过程中不会补料。
