根据精密铸造淬火变形的原因，将其影响因素可归纳为以下几项:
(1)淬火精密铸造的截面不均匀的影响当淬火精密铸造的截面不均匀和不对称时，或粗细不同，以及太 细、过长或太薄的精密铸造，进行淬火冷却时，它们各部分在相同的冷 却条件下冷却时，则薄的部分先行冷却，而厚的部分后冷，造成截面小的比截面厚的先发生冷缩和组织转变，引起的内应力，使精密铸造发生变形;
(2)淬火前机械加工对变形的影响精密铸造各部分淬火前的机械加工（车削、磨削、铣削等）程度是有区别的，因此精密铸造的一部分受到拉应力的作用，而另一部分则受压应力的作用，假如淬火前不能消除加工应力，粹火后将引起变形;
(3)淬火加热对变形的影响当精密铸造的截面不均匀时，淬火加热过程中，表面和心部要产生—定的温度差，温差越大则产生的热应力越大，因此淬火时要造成精密铸造的变形。一般而言，精密铸造的加热温度过高，保温时间过长，加热速度过快，加热不均匀精密铸造，在炉内的放置方法不当以及装炉量的过多等，均会引起工件的变形;
(4)淬火冷却对变形的影响淬火冷却是热应力和组织应力发生集中的工序。冷却变形一方面与精密铸造冷却的操作有关，例如淬人介质的方式在介质中的运动方式自介质中提出的温度、介质的温度的均匀性等， 另一方面也与选用的冷却介质的类型、冷却冷力以及冷却介质内有无杂质（油中有水或其他）杂质等有关。因此精密铸造的热处理变形是受到众多因素影响的，在实际的热处理过程中要认真对待，分析和控制产生变形的要素，并采取可行的措施则可有效的加以控制。
