当精密铸造内应力超过金属的强度极限时，铸件将产生裂纹。裂纹是精密铸造件的严重缺陷，多使铸件报废。按裂纹形成的温度范围可分热裂和冷裂两种。
(1)热裂热裂是铸件在高温下产生的裂纹。其裂纹特征是：裂纹短、缝隙宽、形状曲折、缝内有氧化色。
试验证明，热裂是在合金凝固末期的高温下形成的。因为合金的线收缩并不是在完全凝固后开始的。
钢铁中的硫、磷含量较多时，形成低熔点的共晶体，扩大了结晶温度范围，降低了钢的高温强度，故含量愈多、热裂倾向愈严重。
(2)冷裂冷裂是铸件处于弹性状态即在低温时形成的裂纹。其形状特征是：裂纹细小，呈连续直线状，具有金属光泽或呈轻微氧化色。
为预防铸件冷裂，除应设法减小铸造内应力外，还应控制钢、铁的含磷量。
