不锈钢精密铸造的物理性能比铸铁高，但其铸造性能指标却比铸铁差，属于称熔模精密铸造或精密铸造。其熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、伸缩大，不锈钢精密铸造不但适用多种类型、各种各样合金钢的铸造。
不锈钢精密铸造的生产工艺流程特点：
1、鉴于不锈钢精密铸造的伸缩极大的高于铸铁，为防止铸件发生缩孔、缩松瑕疵，在铸造技术上大多数运用冒口和、冷铁和补贴等办法，以维持顺序固定。
为防止不锈钢铸件发生缩孔、缩孔、气孔和裂纹瑕疵，应使其壁厚匀称、防止尖角和斜角构造、在铸型用型砂里加木屑、在型芯里加焦煤、以及运用中空型芯和油砂芯等来提升砂模或型芯的退让性和透气性。
2、鉴于钢液的流动性差，为防止不锈钢铸件发生冷隔和浇不足，不锈钢铸件的管厚不可以低于8mm；运用干铸型或热铸型；适度提升浇铸温度，平常为1520～1600℃，鉴于浇铸温度高，钢水的过热度大、维持液态的时间长，流动性可获得提升。只是浇温过高，会造成晶粒较粗大、热裂、气孔和粘砂等瑕疵。因而平常小型、薄壁及样子复杂的精密铸造件，其浇铸温度约为钢的熔点温度+150℃；浇铸系统的构造讲求简洁明了、且横截面规格比铸铁的大；大中型、厚壁铸件的浇铸温度比其熔点超过100℃左右。
什么是不锈钢的精密铸造
在生产不锈钢产品时，有些产品的形状怪异，无法用弯管等工艺进行生产时，为生产这类不规则形状（内部为空心或实心）的产品，采用的一种利用蜡模→做砂模→液态材料填充成型的工艺。
优点：可以根据不同的蜡模做出款式多变的产品。
缺点：成型坯料精度不高，表面粗糙度较大。
