精密铸造件使用的是硅溶胶精密铸造件加工工艺，我们拥有全套设备和材料成分检测设备。加工设备从溶蜡，注射，脱蜡，焙烧，浇铸整体环节全都自动控制。每一炉不同材料的钢水用光谱分析仪跟班进行现场材料成分测定分析。对材料成分不足或过高的绝对不允许进行精密浇铸，从源头上确保了设备的品质和可靠性。
1、由于钢液的流动性差，为防止精密铸造件铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；使用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都使用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及使用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
精密铸造件铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，较易产生粘砂缺陷。因此，应使用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。
