精密铸造产品回火的目的：提高工件的性能。其特点是提高铸铁平台和高频设备床身铸件的内在质量。铸造厂家要想具备高频设备精密铸造所需的机械、物理、化学性能，除了合理选择材料和各种成型工艺外，热处理工艺必不可少。
高频设备床身铸件回火时，应严格遵守回火工艺。加强筋的密实或易变形部位应增设支撑筋，以防止回火温度引起变形断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，对回火工件造成很大影响。
高频设备精密铸造的热处理是机械制造中的重要工序。与其他加工技术相比，热处理一般不会改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和高频设备表面的化学成分铸件以赋予或改善工件的性能。
降低脆性，消除或减少内应力。精密铸件淬火后内应力大，脆性大。如果不及时回火，往往会造成精密铸件变形甚至开裂。为获得工件所需的力学性能，工件淬火后具有高硬度和高脆性。为满足各种工件的不同性能要求，可通过适当的回火协调来调节硬度，降低脆性，获得所需的韧性。可塑性。
东莞市东旺精密五金制品有限公司，采用全硅溶胶脱蜡（也称‘失蜡法’或‘熔模’铸造）精密铸造工艺，以OEM来图来样方式承接不锈钢、碳钢、合金钢精铸件生产加工及相关CNC、钻孔功牙、表面、硬度处理等铸后加工服务。
