铸件在生产过程中会有很多不同的质量问题，常见的就是铸件在浇铸完后会出现铸件缩松的情况。解决铸件缩松缺陷的方法就是要做到"热平衡"：
1、球铁的机床铸型强度大，表面硬度≧90，砂箱刚性大，对消除缩松有利。
2，选用蓄热量大的造型材料，这对用消失模生产抗磨产品为重要！铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种，会取得良好的效果，浇毕微震更优。
3、要有合理的工艺设计，内浇道设在机床铸件相对薄壁处，数量多且分散。使早进入厚壁处的金属液率先凝固，薄壁处后凝固，使各处基本达到均衡凝固。
4，需要冒口时，当首迁热冒口且离开热节。若将冒口置于热节上必将加大冒口尺寸形成“热上加热”，弄不好非但缩松难除还会产生集中性缩孔又降低了工艺出品率。
5，在机床铸件结构形成的厚处与热节处实行快速凝固，人为地造成机床铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁，局部采用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。
