铸造件的几何形状的精度取决于加工设备的剩余数量，铸件的尺寸和净重与额定量的偏差。在其他标准和相同位置下，几何形状的精度来自机械加工劳动和金属材料使用的两个层次。总之，它反映了精密铸造生产过程全过程的优良水平。
应根据偏差特性区分铸造件并采取相应的预防措施，并应根据规格提高尺寸精度。有时，所有铸造件上只有一种或两种尺寸需要更严格的粗尺寸公差。此时，没有必要要求所有尺寸都处于同一水平。为了提高铸件的精度水平，通常可以将其更改为金属材料磨料。当需要进行重大改进时，必须更改形状设计方法。例如，使用壳锻或其他精密铸件加工技术，但这肯定会增加磨料的成本。随着管理周期时间的增加，铸件的成本将增加一倍，精密铸造厂。
在评估铸造件几何形状的精度时，除了生产加工的表面能力和铸件的净重偏差外，还应给出具有象征意义的厚度和肋厚度公差范围或偏差范围。结构所需的厚度由铸造设计师确定，允许壁厚由锻造工匠指定。在大多数情况下，铸造件设计师的决定会产生样品图上指示的厚度。该设计方案的壁厚与比壁厚之间的允许偏差是对铸造件几何精度进行定性分析的关键指标值，精密铸造。
铸造件的尺寸和净重的允许偏差以及铸件的剩余加工量根据GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89规格和订货技术标准确定，具体偏差根据技术检查单位的数据信息。坦率地说，铸造件尺寸操纵是在评估平均值和铸件尺寸满足前提的前提下操纵平均误差的离散度。此类离散变量通常是由任意变化或系统错误（例如生产过程标准和原材料特性）引起的。
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