避免金属精密铸件中一些缺陷的常用方法：
1.气体孔
避免出气孔造成的对策:改善浇注及立管系统软件，使液體流动性平稳，防止气体带入。模具和模仁应加热，随后施胶，完毕后务必烤制后再应用。模具和芯部设计方案应考虑到采用充足的排气管对策，精密铸造。
2.裂开
避免热裂的对策:在具体浇注系统软件中应防止部分超温，降低热应力。模具和关键护坡务必保证所述5°,倒了立管在凝结能够抽芯成形,砂芯在必需时能够替代金属材料关键。操纵涂层薄厚，确保铸件制冷速率一致。依据铸件薄厚挑选适合的模具温度。优化铝合金机构，提升热裂工作能力。改进铸件构造，清除斜角和壁厚突然变化，降低热裂痕趋向。
3.疏松
避免疏松制造的对策:有效的立管设定，保证凝结和收拢工作能力。适度减少金属材料模具的工作中温度。操纵镀层薄厚，薄壁变软。调节金属材料模具各构件的制冷速率，使铸件薄壁具备更大的制冷工作能力。适度减少金属材料浇注温度，不锈钢精密铸造。
4.针眼
避免高精密铸件上针眼产生的对策:禁止应用受环境污染的铝合金铸造原材料、有机物和比较严重空气氧化的原材料。操纵冶炼厂全过程，提升除气精练。操纵金属材料涂层薄厚，过厚易造成针眼。模具温度不适合过高，铸件薄壁位置要选用制冷对策，如铜镶或浇灌。应用砂模时要严控水，尽可能应用干芯。
5.空气氧化渣参杂物
避免空气氧化焊瘤的对策:严控冶炼厂加工工艺，迅速冶炼厂，降低空气氧化，完全排渣。钛镁铝合金务必在遮盖剂下熔融。炉墙、专用工具应清理，不可有金属氧化物，且应加热，漆料应用后应干躁。所设计方案的锻造系统软件务必具备平稳的流动性、缓存和撇渣工作能力。选用歪斜浇注系统软件，使液體流动性平稳，不产生二次空气氧化。选定镀层粘合力强，浇注全过程中炉渣在铸件内产生，无脱落状况，精密铸造。
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