有时候，由合金钢精密铸造厂家生产的铸件，其表面覆盖着一层杂质，通常是金属或砂子的混合物，这使得表面变得粗糙且难以清除。若杂质存在于铸件的表面，则说明铸件存在粘砂现象。
那么应该如何防止合金钢精密铸造铸件粘砂呢？
首先，适当降低浇注温度，提高浇注速度，可减少轻砂热力学和物理操作所产生的化学反应；其次，型砂应均匀分布，这样可以减少砂粒间的间隙，并能对型砂和型芯进行修补，不会出现局部收缩。涂层应选择高温不开裂的涂层，这可以大大保证合金钢精密铸造铸件的质量。
1、防止机械设备夹渣可选用以下对策
1)尽可能应用粒度分布偏细、的铸造用砂。
2)避免铸型“爆”或“呛”。型砂不能加入过多粉煤和水份。尽可能为型和芯做好出出气孔、通气孔，提升铸型透气性能。
3)缓解型内造成的动压力。铸型应多设出出气孔，多扎气眼;高紧实度的铸型分析表面可设排气管槽(换气槽或换气沟)。
4)防止较高的金属液静压力头;在考虑铸造件金属型铸标准下冒口高宽比不必过高;防止浇包处在上位直接淋在直浇道内，需要时可运用盆形浇口杯缓存一下金属流，并产生恒高静压力头。
5)砂模应紧致优良。设备造型设计不能超重，提供合金钢精密铸造铸造造型机的空气压缩应维持要求压力，防止应用过湿或储放期太长的型砂，因无法紧致，芯盒通气孔(塞)不可阻塞;选用树脂砂造型设计和制芯不可以只靠型砂的优良流通性，要确保紧致，需要时加上振动。
6)合金钢精密铸造铸型或型芯应用合理的涂料。即填充型、芯最表面沙粒的间隙。如涂料过厚很有可能裂开，使金属液渗透到砂中，这时候可在第一或第二层中应用偏稀的涂料，随后再以常规或较稠的涂料。
