不锈钢铸造方法一般为精密铸造。不锈钢精密铸造铸件在脱壳、加工和安装过程中容易发生脆性断裂（脆性断裂）。如果遇到这样的问题，整个炉子都会被烧坏。造成这种现象的原因有很多。下面给大家举个例子。
不锈钢精密铸造过程中发生脆性断裂的原因如下：
1、钢水过热严重，热处理操作不当，晶粒粗大。
2、熔炼脱氧剂中铝量过多，容易与钢中的氮化反应形成氮化铝夹杂，使铸件变脆。
3、炉衬使用过多的硼酸，使钢中的碳硼化合物“硼脆”。
4、含碳量过高和其他合金元素超出允许范围也会增加钢的脆性。例如，用生铁加碳时，如果不慎添加或计算，难免会带来有害元素。
东莞市东旺精密五金制品有限公司，采用全硅溶胶脱蜡（也称‘失蜡法’或‘熔模’铸造）精密铸造工艺，以OEM来图来样方式承接不锈钢、碳钢、合金钢精铸件生产加工及相关CNC、钻孔功牙、表面、硬度处理等铸后加工服务。
