精密铸造是目前钢体质量较高的加工方法，但如果在加工过程中出现错误，就会对铸件成品产生影响，其中较为常见的是铸件表面结砂现象，下面我们就来面结砂的原因。
精密铸造在制造过程中凝结的硅酸亚铁对精密铸件、涂料和型砂具有很强的粘结性，能够将型砂牢固地附着在铸件表面，形成一系列的低熔点化合物(在铸件的厚壁和拐角处等，低熔点多，粘砂层多)。
碳钢精密铸件表面结砂是由钢水氧化引起的。传统的铸造涂料只在铸件和铸型之间起到阻隔和隔离的作用，以达到防止粘砂的目的，但有时会在铸件部分或大面积粘砂。这是由于高温液体金属氧化产生的金属氧化物，主要产物是氧化亚铁，熔点为1370℃。硅氧化物与型砂的SiO2发生化学反应，产生硅酸亚铁。硅酸亚铁的熔点极低，只有1220℃，所以流动性很好。即使铸件表面有固化外壳，新产生的硅酸亚铁仍然是液体，很容易渗透到涂层进入砂孔。
以上是精密铸造铸件表面结砂的原因分析。
