目前精密五金加工件精度已经达到微米级别了，它不仅需要有精密的加工设备、刀具、精密测量仪器以及高技术水平的工人，良好的加工环境也是保证精密五金加工精度的主要因素。如果说灰尘过多的话，会使工件表面划伤，而影响其表面质量，所以我们需要加强车间内的净化。
精密机械加工过程中，工艺系统受切削热、摩擦热等内部热源的影响，同时与外部环境进行着热量交换。所以外部环境温度成为影响加工精度的重要因素。由于热源强度、分布位置的不同，加工过程中机床各部分温升不同，不同材料的热膨胀系数各异，导致机床床身，主轴、光栅尺和刀架等构件产生不同变形量，从而破坏机床的原始几何精度。将加工设备置于稳定的环境温度可减少机床各构件的温差，进而减少变形量的差异。
综上所述，环境温度变化过大也成为了精密五金零件加工的误差的主要来源，温度过高会造成机床设备、刀具以及测量装置等的热变形，从而产生加工误差和测量误差。在精密零件切削加工中，振动对于加工精度、表面粗糙度都有较大的影响，振动主要有自然外力引起的振动，交通振动、人走动时的振动以及机床设备引起的振动等。基于上述理由，我们在进行精密五金零件加工时，工作环境应该净化、防振、恒温。
精密机械加工过程中，工艺系统受切削热、摩擦热等内部热源的影响，同时与外部环境进行着热量交换。所以外部环境温度成为影响加工精度的重要因素。由于热源强度、分布位置的不同，加工过程中机床各部分温升不同，不同材料的热膨胀系数各异，导致机床床身，主轴、光栅尺和刀架等构件产生不同变形量，从而破坏机床的原始几何精度。将加工设备置于稳定的环境温度可减少机床各构件的温差，进而减少变形量的差异。
综上所述，环境温度变化过大也成为了精密五金零件加工的误差的主要来源，温度过高会造成机床设备、刀具以及测量装置等的热变形，从而产生加工误差和测量误差。在精密零件切削加工中，振动对于加工精度、表面粗糙度都有较大的影响，振动主要有自然外力引起的振动，交通振动、人走动时的振动以及机床设备引起的振动等。基于上述理由，我们在进行精密五金零件加工时，工作环境应该净化、防振、恒温。
