一、数控机床的加工特性：
1、加工高精度：单脉冲剂量广泛达到0.001mm，精度等级广泛达到0,铣削中心.03mm，反复精度等级为0.01mm。
2、对加工目标的适应能力强：更改加工零件时只需再次定编（拆换）程序流程，键入新的程序流程就能完成对新的零件的加工。
3、自动化技术水平高，劳动效率低：对零件的加工是按事前编完的程序流程全自动进行，作业者不用开展复杂的可重复性手工制作。
4、生产制造率： 一台数控车床可完成多道工艺过程的持续加工，零件安裝调整时间短。
5、优良的经济收益：在散件、小批量生产状况下，节约了生产成本，降低了不合格率，一机要用，提升 了公司的市场竞争力。
6、有益于现代化管理：应用电子信息与规范编码键入，适合数据电子计算机联网，变成柔性制造(FMS,Flexible Manufacturing System)和电子计算机集成化生产制造系统软件(CIMS,Computer Integated Manufacturing System)的基本。
二、数控机床的应用特性：
1、数控机床对实际操作维修人员的规定：
实际操作工作人员：除开应具备一定的加工工艺知识和一般数控车床的实际操作工作经验以外，还解决数控机床的结构特点、原理及其程序编写开展的技术性理论课和实际操作训炼。
维修人员：应有较高的基础知识和检修技术性，设备维修工工作人员要明白一些数控机床的电气设备维护保养知识，电修工作人员要掌握数控机床的构造和程序编写。维修人员应有较为宽的机、电、液技能。现阶段关键的数控机床生产商都创立了数控机床培训服务中心，各高等学校也竞相创建了数控培训中心或产业基地。
2、数控机床对工装夹具和数控刀片的规定：
散件生产制造一般选用通用夹具，批量生产应应用专用夹具。数控刀片特性：较高的精密度、耐磨性能和几何图形规格平稳，可完成主机预调、迅速换刀，具备柄部规范系列产品，不错操纵钻削的断裂、打卷和清除，优良的可制冷特性。
三、数控机床的运用范畴：
1、多种类、小批量生产的零件。
2、样子、构造非常复杂的零件。
3、必须经常改形的零件。
4、使用价值价格昂贵、不能允许损毁的重要零件。
5、必须至少周期时间的急缺零件。
6、大批量很大、精密度规定高的零件。
