热稳定性是模具材料的一项重要性能，它与模具材料的熔点密切相关。一般来说，模具材料的熔点越高，精密铸造厂家的热稳定性就越高。相反，熔点越低，其热稳定性越低。因此，根据模具材料的熔点，可分为高熔点模具材料、中熔点模具材料和低熔点模具材料三种。如果从热稳定性的角度考虑，分为高温成型材料、中温成型材料和低温成型材料。因此，通常的低温蜡和高温蜡明显区别于模具材料或蜡材料的热稳定性。
根据现代成型材料的发展，可分为蜡基成型材料、松香基成型材料、塑料成型材料、水溶性成型材料和填充成型材料。一种分类方法在信息上似乎基本相同。但后者的分类方法不同：有些材料分为蜡基成型材料、树脂基成型材料、填料成型材料、水溶性成型材料四大类。事实上，无论模具材料如何划分，它们始终是相同的。
低温模具材料的熔点一般低于70℃，强度低，热稳定性差（30℃），收缩大，熔模的尺寸和形状随常温，表面粗糙度比较粗。我国常用的由50%石蜡和50%硬脂酸组成的模具材料是此类模具材料的典型代表。但该类模具材料生产工艺简单，模具材料回收率高，可重复使用，成本低。一般压成糊状，手工操作，热水脱蜡。这种模具材料通常与水玻璃粘合剂一起使用，精密铸造。
中温模具材料：主要是松香蜡基模具材料和填充模具材料，熔点在70-100°C之间，强度更高，热稳定性更好（35°C），收缩更小，尺寸稳定性好。液压熔模表面粗糙度好，复制性能好。可重复使用，制备工艺较复杂，成本较高。可用水、蒸汽或微波脱蜡。这种模具材料一般与硅溶胶粘合剂一起使用。一般使用注蜡机进行生产。
高温成型材料：主要是松香塑料基、塑料和盐基成型材料，熔点大于100℃。模具材料强度高，热稳定性好，收缩率小，但生产工艺复杂，不能重复使用。一般采用闪燃法，用水或有机溶剂除去。成本高。显然，水溶性模具材料和3D打印模具材料都属于这一类模具材料。在熔模铸造技术中，高温模具材料是这样描述的：这种模具材料的热膨胀大，脱模时常因强度不足而导致模具外壳破裂。
东莞市东旺精密五金制品有限公司，采用全硅溶胶脱蜡（也称‘失蜡法’或‘熔模’铸造）精密铸造工艺，以OEM来图来样方式承接不锈钢、碳钢、合金钢精铸件生产加工及相关CNC、钻孔功牙、表面、硬度处理等铸后加工服务。
