事实上，精密铸造中常见的变形问题是由锻造应力引起的，而产生变形的主要原因是热应力。
熔模铸造结构的薄厚度不均匀，导致在快速冷却时各部件的冷却收缩不一致，残余拉伸应力(厚壁管和内层)和残余压缩应力(厚壁和外层)。在应力状态下，精密铸件试图从这种不稳定状态过渡到稳定状态，从而可以自动地进行变形且可以减小内应力。
下面了解一下精密铸造中不易变形的因素:
一是精密铸件结构设计不科学，壁厚不均。
冷却效果不好，冷缩不均匀。因此，如何通过采取有效措施可以避免或减少精密铸造中的变形技术难题？给大伙儿梳理分析一下，主要有以下几点。
1.改进浇注系统设备进行设置。
2.改变结构，使其结构尽可能对称，并尽可能缓慢地改变壁厚。
3.改变冷却方式，使每个位置尽可能均匀地冷却。
4.精密铸造改善结构或增加加固板，生产工艺加固。
5.科学性、合理选择性地进行设置内浇口的位置，降低各部位不同温度差，避免收拢时浇注系统设备，与精密铸件互为发展难题。
