1、节省资料，尽力回用。由于任何资料的出产都需要耗能。
2、精细铸造企业规模化出产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。由于企业产量大，熔炉的工作时刻就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨精细铸件上的能耗就可大为削减。
3、提高管理水平，降低废品率。如一个年产5000t的精细铸造厂，废品率每下降1%，就等于多出产50t精细铸件，按每吨能耗400kgee核算，一年能节省20t标煤，也即每吨精细铸件降低了4kgee的能耗。
4、采用优化设计及优化工艺提高东莞精密铸件的工艺出品率。在确保精细铸件质量的前提下，改动浇注系统，运用发热保温冒口通常都可提高出口率，假如能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
5、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技能，尽可能降低铸件质量、削减加工余量。实践证明高压造型能使及铸件质量比手艺造型、一般机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻分量不只使及精细铸造车间节能，也可削减后续加工的能耗。
6、采用节能的工艺流程，合理组织出产。如：运用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节省烘干铸型的能耗；严厉配料、确定精铸钢的适宜成分、采纳有效的孕育计划，在铸态就消除铸件上的白口或硬点以撤销石墨化退火工艺；推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。
以上就是精密铸造节能的方法介绍，希望能帮到您。
