1.精密铸造也可以根据熔融金属的浇注过程分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指在地球重力的作用下，将熔融金属倒入铸模的过程，也称为铸造。重力铸造包括砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、粘土型铸造等；狭义的重力铸造是指金属型铸造。压力铸造是指熔融金属在其他外力(不包括重力)的作用下注入模具的过程。压力铸造包括压力铸造、真空铸造、低压铸造、离心铸造等。狭义的压力铸造是指压铸机对金属模具进行压力铸造，简称压铸。五金制品厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。这些铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用、相对价格最低的。

2.砂型铸造是一种传统的铸造工艺，它使用沙子作为主要的成型材料来制造模具。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造和离心铸造。砂型铸造适应性广，可以小块、大块、简单块、复杂块、单件、大批量使用。砂型铸造用的模具，以前是木制的，叫木模。为了克服木模具易变形损坏等缺点，将所有砂型改为尺寸精度高、使用寿命长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍然比永久铸模铸造中使用的模具便宜得多，尤其是在小批量和大批量生产中。此外，砂型比金属型具有更高的耐火性，所以熔点较高的材料，如铜合金、黑色金属等也采用这种工艺。但是砂型铸造也有一些缺点:由于每个砂型只能浇注一次，获得铸件后模具损坏，必须整形，砂型铸造生产效率低；由于砂整体较软，多孔，砂型铸造尺寸精度低，表面粗糙。但精密铸造厂多年积累的技术，大大改善了砂型铸件的表面状况，喷丸后的效果堪比金属型铸件。

3.消失模铸造是用耐热合金钢制造空心铸型的现代技术。金属模具可以通过重力或压力铸造。该金属模具可以重复使用，一旦浇注熔融金属，就得到铸件，使用寿命长，生产效率高。金属型铸件不仅尺寸精度好，表面光滑，而且在浇注相同熔融金属的情况下，强度比砂型铸件高，不易损坏。因此，在有色金属中小铸件的批量生产中，只要铸造材料的熔点不太高，一般首选金属型铸造。然而，永久模铸造也有一些缺点:由于耐热合金钢和在其上制造的空腔很贵，金属模具很贵，但整体成本比压铸模具便宜得多。对于小批量生产，分配给每个产品的模具成本明显过高，一般是不能接受的。此外，由于金属模具受到模具材料尺寸以及型腔加工设备和铸造设备能力的限制，对于特别大的铸件来说似乎也无能为力。因此，在小批量、大批量的生产中，很少使用永久型铸造。另外，金属模具虽然采用耐热合金钢，但耐热能力仍然有限，一般用于铸造铝合金、锌合金、镁合金，在铜合金铸造中使用较少，在黑色金属铸造中使用更少。精铸厂的金属模具都是自己设计制造的，能及时为客户提供便宜适用的优质模具。

4.压铸是在压铸机上进行金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸机分为两种:热室压铸机和冷室压铸机。热室压铸机比冷室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率高。但由于零件耐热性的限制，只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸造生产。今天广泛使用的铝合金压铸件由于熔点高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是熔融金属在高压高速下充满型腔，然后在高压下成型凝固。压铸的不足是型腔内的空气不可避免的包裹在铸件内部形成皮下气孔，所以铝合金压铸不适合热处理，锌合金压铸不适合表面喷涂(但是喷漆)。否则，当铸件内部的气孔被上述处理加热时，铸件会因热膨胀而变形或起泡。另外，压铸件的加工余量要小一些，一般在0.5mm左右，既能减轻铸件重量，减少加工量降低成本，又能避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。