1、合理的工艺设计。内流道位于机床铸件的相对壁上，数量众多且分散数小时。Z先进入厚壁的熔融金属先凝固，然后在薄壁处凝固，使各部分基本平衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件，采用多个内流道和排气口。内流道很多，分散均匀，使整体热量均衡。排气孔细而多，即排气顺畅散热，精密铸造厂。
2.低温快速燃烧，开放式浇注系统。使熔融金属快速、平稳、均匀地填充模具。这应根据件数条件量身定制；球铁机床模具强度高，表面硬度≧90，砂箱刚性好，有利于消除收缩；当需要冒口时，应先移动热冒口，并拆除热接头。如果冒口放置在热段，冒口的尺寸会增大，导致“上火发热”。如果不正确，不仅缩孔难以去除，还会产生集中的缩孔，降低工艺良率。
3、模具的倾斜放置和合金化将受益。消除机床铸件的缩孔是一个复杂的理解和实施过程。根据“热平衡”的基本原理，对巨体铸件进行科学分析，制定合理的工艺方案，选择合适的造型材料、工装、正确操作和标准化，机械加工厂。
4、在机床铸件组织形成的厚实和热点处，实施快速凝固，人为地使整个机床铸件的温度场基本平衡。精密铸件采用内外冷铁，局部使用锆英砂、铬铁矿砂或蓄热大的特殊涂层。使用消失模生产抗磨产品选择蓄热量大的造型材料极为重要。铬铁矿砂替代石英砂等其他蓄热性低的砂种，将取得良好的效果。
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