不锈钢精密铸造首先制成所需的毛坯电极，然后用电极腐蚀模具体形成型腔。然后用浇铸法浇蜡，得到原来的蜡模。用耐高温液体砂逐层刷蜡图案。
精密铸件获得足够的厚度后，将其干燥，然后加热使内部的蜡模熔化，从而获得与所需毛坯一致的型腔。然后在型腔中浇铸铁水，凝固后剥去壳，得到精密制造的成品。
1、壁厚规划：由于金属模具散热快，不锈钢锻件的小壁厚应大于砂锻铸件、各种锻造合金的壁厚。锻造不同尺寸的小壁厚。抛光方案：在抛光过程中去除飞边毛刺，对凹凸不平的表面进行抛光，造成过度润滑。对于热处理的铸件，它们经过研磨和抛光处理。钢丸晶粒度0.85~1.4mm，硬度HRC40-50，硬度误差大±HRC3.0。
2、工艺规划：严格控制工艺。封箱前，确保外观和砂芯处于温暖状态，保证浇注时钢水的流动性，刷毛后对粗糙、破损部位使用醇基锆英粉漆。点火烘烤，使模具表面润滑。材料规划：从原料入手，外观造芯采用锆英砂树脂砂，目数75-150，采用热固性树脂，混合砂耐火度高，外观润滑，崩解性好，落砂简单。
3、模具规划：不锈钢铸件的表面处理清单从模具开始。清洁模具表面，即用砂纸清洁表面并刷上硝基漆。对于高精度铸件，使用金属或塑料模具，以提高模具的表面光洁度。.圆角规划：为了避免不锈钢锻造时出现白孔，除了技术上采用的方法外，壁厚也不能太薄。当壁厚在15mm以上时，金属模具锻件的边角选择圆角。
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