生产成本的投入：
压铸：压铸最大的缺点是成本很高。压铸机以及模具、模具相关组件相对其它铸造方法来说都很贵。因此制造压铸件时生产大量产品才比较经济。
失蜡铸造：失蜡铸造的投入较小，整个过程可使用手工或自动化设备替代，但相较于压铸，即使使用全套自动化设备，失蜡铸造的成本也比压铸要低4-6倍。
应用领域的不同：
压铸：这个工艺只适用于流动性较高的金属，而且铸造质量必须介于30克与10千克之间。
失蜡铸造：用失蜡法精密铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
压铸与失蜡铸造工艺的优缺点：
压铸：因投入成本巨大，因此需大批量生产时才比较经济。在通常的压铸中，最后铸造的一批铸件总会有孔隙。因而不能进行任何热处理或者焊接，因为缝隙内的气体会在热量作用下膨胀，从而导致内部的微型缺陷和表面的剥离。压铸件通常存在砂孔，毛边，后期加工量比较大。
失蜡铸造：由于失蜡铸造铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模精密铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
压铸：压铸最大的缺点是成本很高。压铸机以及模具、模具相关组件相对其它铸造方法来说都很贵。因此制造压铸件时生产大量产品才比较经济。
失蜡铸造：失蜡铸造的投入较小，整个过程可使用手工或自动化设备替代，但相较于压铸，即使使用全套自动化设备，失蜡铸造的成本也比压铸要低4-6倍。
应用领域的不同：
压铸：这个工艺只适用于流动性较高的金属，而且铸造质量必须介于30克与10千克之间。
失蜡铸造：用失蜡法精密铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
压铸与失蜡铸造工艺的优缺点：
压铸：因投入成本巨大，因此需大批量生产时才比较经济。在通常的压铸中，最后铸造的一批铸件总会有孔隙。因而不能进行任何热处理或者焊接，因为缝隙内的气体会在热量作用下膨胀，从而导致内部的微型缺陷和表面的剥离。压铸件通常存在砂孔，毛边，后期加工量比较大。
失蜡铸造：由于失蜡铸造铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模精密铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
