精密铸造中普遍存在的变形问题实际上是由于锻造应力造成的，而造成精密铸造变形的主要原因是热应力。精铸结构的薄厚度不均匀，导致各部分冷却收缩不一致，冷却较慢(厚壁管和里层)有残余拉应力；冷却快(厚壁和表层)有残余压应力。
精密铸件处于受力状态下，试图从这种不稳定状态过渡到平稳状态，从而能够自动完成变形，从而减少内应力。
以下大家就来了解一下，精密铸造中难以出现变形的因素：
首先，精密铸件的结构设计不科学，壁厚不均匀；冷却不好，冷缩不均匀。因此，如何采取措施避免或减少精密铸造中的变形难题？给大伙儿梳理一下，主要有以下几点：
1。改进浇注设备设置。
2。改变冷却方式，使每个位置尽可能均匀地冷却。
3。改变结构，让它的结构尽可能地对称，并尽可能地缓慢改变壁厚。
4。改进精密铸件结构或增加加筋板，生产工艺筋。
5。科学性、合理性地设置内浇口的位置，降低各部位温度差，避免收拢时浇注设备，与精密铸件互为难题。
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