数控机床加工刀具的挑选
数控机床，尤其是加工管理中心，其主轴轴承转速比较一般数控车床的主轴轴承转速比高1~2倍，一些独特主要用途的数控机床、加工管理中心主轴轴承转速比达到每分数十万转，因而数控机床用刀具的抗压强度与耐磨性能到关关键。现阶段镀层刀具与氮化硼刀具已普遍用以加工管理中心；瓷器刀具与金钢石刀具也刚开始在加工管理中心上应用。一般来说，数控机床用刀具应具备较高的耐磨性能和弯曲刚度，刀具原材料搞延性好些，有优良的断削特性和可调式、易拆换等特性。在数控机床上开展切削加工时，挑选刀具要留意以下关键点。 （1） 在平面图切削时，应挑选不重磨硬质合金刀具端铣刀或立铣刀 一般在切削时，尽可能选用二次走刀加工，次走刀开始功能强大端铣刀粗铣，沿产品工件表层持续走刀，选好每一次走刀总宽和铣刀直徑，使接刀纹不危害精切走刀精密度，在加工容量大又不匀称时，铣刀直徑该选小些；相反，选大点，在精加工时儿铣刀直徑该选大点，是能宽容全部加工面。 （2） 立铣刀和镶硬质合金刀具刀头的端铣刀关键用以加工凸模、凹形槽和箱口面 为了更好地在轴径走刀时便于吃刀，要选用端齿独特修磨和铣刀；为了更好地降低震动，可选用非定距三齿或四齿铣刀；为了更好地提升铣刀抗压强度，应增加锥形刀心，转变槽深；为了更好地提升 槽宽的加工精密度，降低铣刀的类型，在加工时可选用直徑比槽宽小的铣刀铣槽的正中间一部分，随后用刀具半经赔偿作用铣槽的两侧。 （3） 加工斜面和变倾斜角轮廊外观设计时常见球笼刀、环形刀、鼓形刀和锥形刀等 在加工斜面时球笼刀的运用广泛，可是越贴近球笼刀的底端，钻削标准就越差，因而近期有效环形刀（包含厚底刀）替代球笼刀的发展趋势。鼓形刀和锥形刀全是用于加工变倾斜角零件的，它是散件或小大批量生产中替代四座标或五座标数控车床的一种随机应变对策。鼓形刀的缺陷是刃麿艰难，钻削标准差，并且不适合于加工内壁表层；锥形刀则修磨非常容易，钻削标准好，加工率，产品工件工艺性能也不错，可是加工变倾斜角零件的协调能力小。当产品工件的斜解转变范畴很大时，这时候必须中余阶段性换刀，那样留有的金属材料残痕多，扩大了手工制作锉修量。
